前后端一体化是核心竞争力？
定制行业随着消费需求快速发展，但痛点也日益显著：
设计方案与工艺要求标准无法对标
门店设计销售没有规范，客户的设计需求不符合工厂的生产要求，很多设计师为了接单，只要客户提要求就答应，导致在工厂无法落地，出现频繁退单、沟通。
报价低效，出错高
设计师人工核算每个部件的价格，再汇总，过程繁琐，易出错，还需要工厂审核，浪费大量的人力和时间。
拆单下单低效，出错高
工厂需要根据设计的三视图和效果图拆解生成生产示意图和开料单，期间，五金、板件、孔
位等细节非常容易造成出错，一旦出错就产生售后问题。
对设计师要求高，且成本高
好的设计师必须具有技术和艺术，必须懂企业产品结构、懂设计艺术，才能引导客户。
对拆单师傅要求高，且成本高
拆单设计师难招，工资高，只要人工拆单，尤其是定制化订单，灵活度非常大，一味依赖人工画图拆单，就不可避免会有错误。势必造成招工成本高、管理成本高。
产品标准化程度低
没有规范的产品工艺体系，板件部品不通用、没有互换性，产品信息和数据，前后端无法同步化。
传统定制生产这些痛点的核心是前后端不通，是产品信息不通、数据不协同，前后端一体化一定是定制家具行业的核心发展诉求！低效的生产模式即将被淘汰，设计生产一体化支撑下的新生产模式已经成了现实。
如何实现前后端一体化？
要实现“前后端一体化”，三维家针对重型生产定制企业和其他定制企业提供2种解决方案：
1、三维家前端设计与后端生产（WCC\DSC）开放对接，实现设计下单到生产一体化；2、三维家自主研发的前后端一体化技术，用1个软件打通前后端，实现设计生产一体化，这2种方式，在行业都已经得到广泛应用落地，帮助了无数定制企业实现前后端一体化。
重型生产定制企业中，以欧派为例，欧派橱柜生产后端，与三维家进行WCC的对接，现已打通前后端设计生产一体化，今年8月1日从广州分公司开始推进用三维家前端下单，11月初将优先华南区域进行使用，全国预计2018年底前上线使用。
其他定制企业中，城市之窗、拉格格、亚度家居等无数定制企业，前后端都是使用了三维家，从建模入库到下单生产运转，快速实现设计生产一体化。
设计生产对接，为头部品牌带来什么？
欧派官方宣布：三维家助力欧派橱柜“一键下单”的新时代来临！一键导出CAD、一键下单！彻底实现设计生产一体化！
1、工具简化，不必再在三个软件里来回切换。工作效率大大提高！！
2、流程变革，设计师迈入全流程一键下单新时代。工作效率大大提高！！
设计师正常的工作流程和三维家一键下单操作流程对比：一个订单在一个软件上从一而终，从此设计速度飞起来。
3、设计前移，全面成长
使用升级版三维家，再也不用花大量时间在CAD制图和下单上，每单足足为设计师省下6个小时的时间！从重复的工作中解放出来，作为设计师将有更多时间专注于效果展示与销售沟通能力的提升。
前后端一体化，为其他定制品牌带来什么？
前后端一体化，为其他定制品牌带来什么？
城市之窗：
技术人员得到了简化，节省了很多人力成本，整个生产线的效率都得到了提升，三维家软件连接了各个设备，可以读取不同设备的代码，产能也大大提升了；再次，生产用料成本降低，普遍板材利用率约80%左右，甚至更低，使用三维家的软件后，板材的利用率达到了90% - 95%。
拉格格：
通过与三维家的合作，终端店面设计能够快速设计方案、展示给客户、一键下单给工厂，形成快速营销；提高了进店客户成交率以及单客成交额；后端生产实现：快速拆单、智能优化、智能生产、全程跟踪，解决了定制家具企业的智能柔性化生产痛点。
亚度家居：
过往经销商的设计师对产品及工艺结构不解，传统CAD对图、审拆单过程中造成大量的时间去沟通对图，也极容易犯错。利用三维家的云平台，我们把定制的工艺，做在云端模型库里，规范了设计工艺，三维家在下单、拆单、审单、生产制造环节都已成熟，平台检测防错机制提到很大帮助，加工效率及准确性都得到大幅度的提升。通过培训和引导，设计下单出错率降低60-80%。
能呈现的定制企业案例远不止如此，从工厂的角度来看，工厂老板做选择都是特别严谨的，生产不允许微毫之差，生产线不能出问题，他们追求稳定和可靠同时还要追求效率。你很难想象，他们都用了三维家，这意味着什么？无论是接口开放对接，还是用一个软件打通前后端，都已经实现落地，而且高效。
前后端一体化，将成为定制行业新的一场产效赛跑！甚至未来即将实现的“智慧工厂”“工业4.0”同样也会成为定制行业的核心诉求，从产品设计到空间解决方案，从订单处理到智能生产，从智能包装入库再到智能物流，形成完整的智慧工厂生态。